ABS塑胶原料出现的色差解决方案

ABS塑胶原料出现的色差解决方案

针对ABS塑胶原料注塑制品应用出现的色差问题,提出如下的解决方案:

1)抽检原材料(ABS树脂和色母料),如果发现批次间色差较大,将原料进行批次混合。

2)不用小注塑机做大制品,以保证材料在料筒里有充足的时间塑化均匀。

3)减少材料在机筒内的停料时间,不用大机做小件;控制喷嘴的温度和注塑后熔体的料垫厚度,料垫厚度尽量为1~1.5 mm。以免熔体长期受热影响制品的色差。

ABS塑胶原料出现的色差解决方案

4)适当降低色母料的稀释比。

5)在色母料制造时,色母料可适当增加分散剂用量,以加强色母料在基体树脂中的分散。

6)在ABS塑胶原料和色母料中均适当增加抗氧剂用量,以提高热稳定性。

7)在使用色母料着色时,由于色母料密度大于本色料,色母料长期在料筒中存留,会逐步向下沉淀,从而导致色差的产生,因此对注塑机料斗供料每次应控制尽可能相当的供料量。