ABS塑胶原料注塑制品色差问题解决

针对ABS塑胶原料注塑制品应用出现的色差问题,提出如下的解决方案:
1)抽检原资料(ABS树脂和色母料),如果发现批次间色差较大,将原料进行批次混合。
2)不用小注塑机做大制品,以确保资料在料筒里有充足的时刻塑化均匀。
3)减少资料在机筒内的停料时刻,不用大机做小件;操控喷嘴的温度和注塑后熔体的料垫厚度,料垫厚度尽量为1~1.5 mm。以免熔体长时间受热影响制品的色差。
4)恰当下降色母料的稀释比。
5)在色母料制造时,色母料可恰当添加分散剂用量,以加强色母料在基体树脂中的分散。
6)在ABS塑胶原料和色母猜中均恰当添加抗氧剂用量,以提高热稳定性。
7)在使用色母料上色时,由于色母料密度大于本色料,色母料长时间在料筒中存留,会逐渐向下沉积,然后导致色差的产生,因而对注塑机料斗供料每次应操控尽可能适当的供料量。